履帶輸送式拋丸表面處理生產(chǎn)線設備是一種清理鋁合金件、銅件及怕碰撞工件專用表面處理設備 ，廣泛應用于五金制造、機械配件等領域。拋丸器布置形式為多角度 ，選用了世界上先進的雙園盤高效拋丸器 ，拋射出高速密集的彈丸 ，打擊在原始狀態(tài)工件進行立體的 、全方位的清理 ，使工件各表面上的銹蝕層 、焊接疤 、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面 ，提高了漆膜與工件表面的附著力 ，并提高工件的抗疲勞強度和抗腐蝕能力 ，改善了工件內(nèi)在質(zhì)量 ，延長其使用壽命。

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履帶式拋丸清理機，廣泛應用于鑄件表面粘沙處理,黑色金屬零件的表面除銹,沖壓件表面的毛刺和毛邊的倒鈍,鍛件和熱處理工件表面色斑的去除和表面強化處理,表面氧化皮的去除和表面晶體細化等通過本設備的拋丸作用均能實現(xiàn)。

  本設備應用領域廣泛，可用于鑄造廠、熱處理廠、電機廠、彈簧廠、自行車零件廠，汽車附件廠，鏈條鏈輪廠等。

該拋丸機具有下述特點：

  本設備工作時噪音小、塵埃少，生產(chǎn)率高、耗材少。

采用美國進口技術(shù)制造的高拋射速度的直聯(lián)式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。

工作原理

  不同規(guī)格的產(chǎn)品被倒入清理室內(nèi)，大門關(guān)閉，拋丸器工作，將彈丸(鑄鋼丸或鋼絲切丸)加速拋射至工件表面，對工件表面進行沖擊，刮削以清除產(chǎn)品表面的鐵銹、氧化皮和污物;清理過程中產(chǎn)生的粉塵由除塵器除去，拋丸結(jié)束后，啟動履帶反轉(zhuǎn)，將工件自動倒進產(chǎn)品小車中，從而使工件達到除銹、去氧化皮的目的。

 

設備組成及結(jié)構(gòu)特點

 拋丸清理機為履帶式拋丸清理設備，由拋丸清理室體、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。

拋丸清理室

  拋丸清理室的室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)壁板厚6mm，室體內(nèi)襯耐磨合金鑄板，以保證室體的使用時間。拋丸清理室的頂部裝有1臺拋丸器總成，拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，布置的角度、位置均由計算機設計確定，而且經(jīng)過多次的實踐經(jīng)驗總結(jié)，達到一種比較理想的拋射效果。

  拋丸器總成

  拋丸器總成由拋丸器、電機等組成。

  拋丸器

  拋丸器是本機關(guān)鍵部件，配置型式、臺數(shù)與坐標方位是該機的核心因素，它對拋丸清理質(zhì)量、清理效率與使用壽命、維修費用都有很大影響。

  拋丸器結(jié)構(gòu)

  本拋丸器由本廠采用進口美國技術(shù)生產(chǎn)而成，其核心部件由美國進口，主要由葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、葉片、護板、傳動裝置、電機與軸承等零部件組成。

  它與同直徑葉輪的曲線葉片拋丸器相比，具有下列優(yōu)點：

  直線葉片拋丸器拋射速度能提高20%以上，使工件清理質(zhì)量更好。

  由于減少了葉片頂端的渦流，噪聲降低6-7dB。

  拋出的彈丸密封集，分布均勻，擴大了彈丸分布區(qū)。

  節(jié)省清理室占位的緊湊結(jié)構(gòu)。

  拋丸器罩殼內(nèi)襯以互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護板，丸塵不泄漏，具有極佳的密封效果。

  維修拋丸器快捷方便，更換葉片只需10min。

  拋丸器易損件

  葉輪：雙圓盤葉輪上有燕尾槽，用于固定葉片，葉片外端由葉輪上的定位銷固定。葉輪選用40cr材料滲碳淬火;進行動平衡。

  有較高的耐磨性和使用壽命;每臺拋丸器葉片重量差≤5g。

  定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

  分丸輪及護板：均選用特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。

  罩殼：殼體由鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)襯有可更換、使用壽命長、互相連鎖的迷宮式鑄造合金耐磨護板。

  丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

  本機器丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管等組成。

  螺旋輸送器

  螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。